7月3日，通用技术集团第六届 QC 小组成果发表赛在京成功举办。经过中国质量协会专家书面评审、现场发表比拼等多环节严格遴选，北京中丽制机工程技术有限公司 “运维先锋” QC 小组报送的《基于二维码数字化报修 提升设备运维响应效率》课题，从全集团 70 项申报成果中脱颖而出，成功入围 25 项现场发表名单，并最终荣获赛事三等奖。

      运维先锋 QC 小组由公司运营保障部与质量部联合组建，李志远同志担任组长，成员覆盖设备工程师、运维技师、质量管理等多岗位一线骨干。小组始终立足生产运维现场，聚焦设备管理痛点难点开展质量攻关，本次获奖课题正是扎根一线需求的典型成果。在主管领导的部署下，针对传统电话报修、纸质工单模式下信息传递失真、响应效率偏低、流程管控缺失、数据难以沉淀等长期痛点，小组严格遵循 PDCA 循环规范开展攻关，灵活运用因果图、排列图、亲和图、系统图等 QC 工具逐层拆解问题、验证核心要因、落地改进对策，最终建成二维码数字化报修系统，实现 “一机一码” 现场全覆盖，打通 “报修 - 派工 - 维修 - 验收 - 归档” 全流程线上闭环。

      课题落地后成效显著：设备故障平均响应时长大幅压缩，月均非计划停机时长显著下降，工单闭环率提升至 99%，故障重复派工率大幅降低，既有效保障了生产连续稳定运行，也沉淀了完整的运维故障数据库，为公司推进预防性维保、深化设备数字化管理筑牢了数据基础，真正实现了 “小切口解决真问题、小投入创造大价值”。

      近年来，北京中丽始终高度重视质量管理QC小组、五小创新活动，把群众性创新创效活动作为落实集团质量提升部署、推进公司提质增效、培育一线技术人才的重要抓手。公司紧扣生产经营核心痛点，积极引导各部门、各班组围绕设备运维、工艺优化、成本管控、服务升级等方向组建 QC 小组，普及质量工具方法，完善攻关支撑机制，鼓励一线员工立足岗位开展小改小革、破解实际难题，推动 QC 活动深度融入生产运营全流程，形成了 “人人关注质量、全员参与改进” 的良好氛围，一批扎根现场、务实管用的质量改进成果持续涌现，为公司高质量发展注入了基层创新活力。

      本次获奖，既是集团对公司质量管理工作的肯定，也是公司基层创新能力的一次集中展示。同时我们也清醒认识到，对标集团内各兄弟单位的优秀成果，公司在 QC 课题的技术深度、成果标准化固化、跨场景推广应用等方面仍有提升空间。

      下一步，北京中丽将以本次赛事为契机，认真吸收借鉴各单位优秀经验，对照专家点评意见持续打磨提升课题质量：一是做好优秀成果的推广落地，推动二维码数字化报修模式向更多场景延伸，切实把攻关成果转化为生产运营实效；二是深化 QC 小组建设，常态化开展质量工具培训与课题辅导，完善激励机制，充分调动一线员工参与质量创新的积极性，培育更多高质量 QC 成果；三是坚持质量赋能发展，把群众性质量创新与公司数字化转型、降本增效、精益管理等重点工作深度结合，以持续的质量改进夯实发展根基，为公司高质量发展提供坚实支撑，为集团建设世界一流企业贡献中丽力量。